不織布は、現代の使い捨て製品製造の目に見えないバックボーンです。手術室で着用される手術用キャップからクリーンルームの床を保護する靴カバー、高級スパで提供される使い捨てショーツから空港トイレの便座カバーまで、不織布製品はあらゆる場所にあり、驚異的な量で生産されており、使用する人々にはほぼ完全に当たり前のこととして受け入れられています。
この普及の背景には、不織布製品機械という特殊なカテゴリーの製造装置があります。昌浦不織布使い捨て製品機械製造工場として、江蘇昌浦インテリジェントテクノロジーは、自動化された切断、折り畳み、超音波接着、包装を通じて不織布ロールを最終使い捨て製品に加工する包括的な機械を製造しています。この記事では、各機械カテゴリ、その製造プロセス、およびそれが提供する市場アプリケーションについて詳しく説明します。
不織布素材財団
機械を調べる前に、これらの機械が処理する材料を理解することが役立ちます。不織布は、織ったり編んだりするのではなく、機械的、熱的、または化学的に繊維を絡ませることで結合されたシートまたはウェブ構造です。使い捨て製品の製造で使用される最も一般的なタイプは次のとおりです。
スパンボンド ポリプロピレン (PP) 不織布 — 使い捨て製品の主力素材です。軽量（通常 10 ～ 60 GSM）、通気性、耐水性があり、経済的です。手術用帽子、靴カバー、隔離ガウン、使い捨てショーツなどに使用されます。
メルトブローンポリプロピレン不織布 - スパンボンドよりも細かい繊維構造で、優れた濾過性とバリア特性を提供します。サージカルマスクや人工呼吸器の中間濾過層として使用されます。
SMS (スパンボンド-メルトブローン-スパンボンド) 複合材料 — スパンボンド外層の強度とメルトブローン内層の濾過性を組み合わせた 3 層材料。手術用ガウン、隔離用ガウン、高保護使い捨て衣類などに使用されます。
熱結合不織布 — 化学結合剤ではなく熱と圧力によって結合された繊維で、より柔らかい手触りを生み出します。ふかふかキャップや使い捨て下着など、肌への快適性が求められる製品に使用されています。
Changpu の不織布機械は、特定の材料タイプと GSM 重量に合わせて最適化された特定のモデルを備え、これらの材料を 10 ～ 60 GSM の範囲で処理するように設計されています。
ブーファン キャップ マシン: 大量生産の主力マシン
サージカル キャップ、ドクター キャップ、またはシャワー キャップとしても知られるフワフワ キャップは、世界的に最も生産量の多い使い捨て不織布製品の 1 つです。病院、製薬クリーンルーム、食品加工施設、電子機器製造クリーンルームでは、毎日数百万個のブーファンキャップが消費されています。
Changpu のフワフワ キャップ機械は、不織布ロールストックを個別にカウントされた完成品フフフ キャップに変換する完全自動生産ラインです。プロセス フローには次のものが含まれます。
材料の巻き戻し: 不織布 (通常 20 ～ 30 GSM スパンボンド PP) の 1 つまたは 2 つのロールが、制御された張力の下で巻き出されます。
超音波接合: キャップのギャザーエッジは超音波接合によって形成され、キャップを着用者の頭に保持する伸縮性のあるリムを作成します。超音波接着は継続的かつ強力であるため、あまり高度な機械では必要とされない糸のステッチや接着剤が不要になります。
切断と成形: 結合された材料が個々のキャップに切断されます。切断システムはボンディングステーションと同期し、一貫したキャップ寸法を確保します。
自動計数とスタッキング: 完成したキャップは事前に設定された数量 (通常は 1 スタックあたり 50 個または 100 個) にカウントされ、梱包のために積み重ねられます。
オプションの梱包統合: 完全に梱包された出力を必要とするバイヤーの場合、自動袋詰めモジュールを統合して、カウントされたスタックを PE 袋に梱包できます。
江蘇昌浦のブファント キャップ ショーツ シューズ カバー機械ラインは、モデルに応じて 1 分あたり 60 ～ 120 個のキャップの生産速度を達成しています。 8 時間の 1 つのシフトを操業するメーカーの場合、これは 1 日あたり約 28,000 ～ 57,000 個のキャップに相当します。これは、地域の病院供給契約、クリーンルーム用消耗品の販売業者、または輸出市場にサービスを提供するのに十分な量です。
使い捨てショーツマシン: ホスピタリティと医療需要に応える
使い捨て不織布ショーツは、2 つの主要市場にサービスを提供しています。1 つは、患者が処置前に使い捨ての衣類に着替える医療/外科現場、もう 1 つはスパ、ホテル、リゾートなどのホスピタリティ施設で、使い捨てショーツは治療やアメニティ パッケージの一部として提供されています。
Changpu の不織布ショーツ機械は、20 ～ 40 GSM 範囲の素材向けに設計されており、自動サイズ調整機能により S から XL までのサイズの完成したショーツを生産します。製造プロセスには次のものが含まれます。
材料供給: 不織布ロールストックは自動張力制御により機械に供給されます。この機械は、単色または 2 色の生産用に構成できます (たとえば、白いショーツに青いウエストバンドを付けるなど)。
伸縮性バンドの統合: 伸縮性のある素材がウエストバンドと脚の開口部に組み込まれています。超音波接合システムは、エッジの切断とシールと同時にエラスティックを取り付け、一体化されたエラスティックを備えた完成した開口部をすべて 1 回の操作で作成します。
サイドシーム接着: ショーツはサイドシームを超音波接着して形成されています。ミシン目や引き裂きの可能性が生じる縫い目とは異なり、超音波接着により、周囲の素材と同じくらい強力な縫い目が作成されます。
切断と分離: 個々のショーツが連続ウェブから分離されます。切断システムは接着ステーションと同期して、一貫した寸法を維持します。
自動スタッキングとカウント: 完成したショーツはパッケージ化のために積み重ねられ、カウントされます。この機械のインテリジェントな計数システムには、計数ミスや材料の無駄を防ぐためのジャム検出と自動停止が含まれています。
Changpu は、標準的な不織布ショーツマシンや自動サイズ調整可能なボクサーパンツマシンなど、複数のショーツマシンモデルを提供しています。すべてのモデルは、HMI インターフェイスを備えた PLC 制御、さまざまなサイズと材料の組み合わせに対応するレシピ保存、CE 認定の安全システムを備えています。単価：約20,000ドル。
靴カバー機械: クリーンルームおよび医療用靴
使い捨て靴カバーは、クリーンルーム、病院の手術室、医薬品製造施設、電子機器組み立てエリアなどで重要な汚染制御機能を果たします。また、顧客の床を保護する必要がある塗装業者、清掃業者、住宅検査官などのサービス専門家によって住宅環境でも使用されています。
Changpu の靴カバー製造機は、伸縮性のある開口部を備えた不織布靴カバーの生産を自動化します。プロセスには次のものが含まれます。
材料供給: 不織布ロールストックが成形セクションに供給されます。素材を折り曲げて配置し、シューズカバーの形を作ります。
伸縮性のある一体化: 伸縮性のある素材が靴カバーの開口部に供給され、超音波で接着され、着用者の靴やブーツの周りにしっかりとフィットします。
超音波シーム接着：靴カバーの周囲は超音波でシールされ、汚染バリアを損なうステッチ穴のない強力な縫い目を形成します。
切断: 個々の靴カバーを連続ウェブから分離します。
収集: 完成した靴カバーは、数えて梱包するために収集されます。
メーカーにとって靴カバーの市場価値提案は強力です。靴カバーは機関バイヤーからの再注文需要が絶えない消耗品です。 1 つの病院では、手術室と清潔なエリアで 1 日に何千もの靴カバーを使用することがあります。この需要に対応するメーカーにとって、専用の靴カバー機械の自動化とスループットは、手動または半自動の生産方法に比べて効率が大幅に向上します。
便座カバーマシン: 高価値ニッチ
この使い捨て便座カバー機械は、40,000 米ドルから 50,000 米ドルで、チャンプーの単一機械の中で最も高価なものですが、それには十分な理由があります。この製品はキャップやシューズカバーよりも複雑で、製造プロセスにはより多くのステーションとより厳しい公差が含まれます。
使い捨て便座カバーは、公衆トイレ、空港、ホテル、病院、商業ビルなどで使用されています。この製品は、中央に型抜きされた開口部と、カバーを固定するために便器に吊り下げられるフラップを備えた、成形された不織布またはティッシュペーパーシートで構成されています。
Changpu の便座カバー機械は、この多段階の生産プロセスを自動化します。
材料の巻き戻し: 不織布またはティッシュのロールストックが成形セクションに巻き戻されます。
ダイカット: 外形と中央開口部は 1 つのステーションでダイカットされます。ダイツールは精密機械加工されており、破れや粗いエッジのないきれいなカットが得られます。
フラップの形成: 中央のフラップが形成され、所定の位置に折り畳まれます。このステーションでは、フラップがカバー本体に対して正しく配置されていることを確認するために、正確な機械的タイミングが必要です。
折りたたみ: 完成したカバーは、梱包のためにコンパクトな寸法に折りたたまれます。折りたたみ機構により、デリケートな素材でもシワになったり破れたりすることなく処理できます。
計数と積み重ね: 折りたたまれた表紙は、事前に設定された数量に数えられ、梱包のために積み重ねられます。
便座カバー市場は、空港、ホテル チェーン、施設管理会社がパレットの積載量に応じてカバーを購入するなど、一貫した機関需要が特徴です。メーカーにとって、市場参入の障壁となるのは特殊な生産設備であり、これが競争を制限し、有利な価格設定を支えています。
タイオンマスクマシン: サージカルフェイスマスクの製造
タイオンサージカルマスクマシンは、手術現場で使用されるタイストラップ（耳掛けではなく）を備えた平らで長方形のフェイスマスクを製造します。これらのマスクは通常、2 ～ 4 層の不織布とメルトブローン素材で作られています。
Changpu の全自動タイオン マスク マシンには次のものが含まれます。
多層材料供給: 材料の最大 4 つのロール (通常は外側の不織布層、1 つまたは 2 つのメルトブローン濾過層、および内側の不織布層) が同時に供給されます。
ノーズワイヤーの挿入: 曲げ可能なノーズワイヤーが外層の間に挿入され、所定の位置に固定されます。
超音波層接合: 超音波溶接を使用して複数の層を接合します。結合パターンにより、マスクの構造的完全性とプリーツの折り線が作成されます。
プリーツ成形: 接着された素材にプリーツを付けて、拡張可能なマスク本体を作成します。プリーツ加工により、フラットマスクを開いたときに拡張して着用者の顔にフィットします。
タイストラップの取り付け: タイストラップ (通常は不織布のストリップ) が各マスクの四隅に取り付けられています。取り付けは超音波溶着です。
切断と分離: 個々のマスクが連続ウェブから分離されます。
回収: 完成したマスクは、計数と梱包のために回収されます。
出力速度: レイヤーの数と構成に応じて、毎分 60 ～ 100 マスク。単価: 5,000 ドルから 6,000 ドル。
バイヤーが不織布機械にチャンプーを選ぶ理由
中国の自動不織布衛生製品機器サプライヤーとして、Changpu は不織布製品メーカーに特に関連するいくつかの利点を提供します。
単一サプライヤーの利便性 — キャップ、ショーツ、靴カバー、マスクを生産する複数製品の使い捨て製品工場を設立するバイヤーは、すべての機器を 1 つのメーカーから調達できます。これにより、調達、配送物流、設置調整、アフターセールスサポートが簡素化されます。
技術の一貫性 — すべての Changpu 不織布機械は、同じ超音波接合技術、同じ PLC 制御プラットフォーム、および同様の HMI インターフェイスを使用しています。あるマシンでトレーニングを受けたオペレーターは、最小限の追加トレーニングで別のマシンに移行できます。
スペアパーツの共通性 — 超音波発生器、トランスデューサー、PLC モジュール、センサーなどの多くのコンポーネントは、マシン モデル間で共通です。これにより、購入者が維持する必要があるスペアパーツの在庫が減り、メンテナンス管理が簡素化されます。
工場直接価格 — 昌浦は使い捨て不織布製品の機械メーカー工場として、商社の値上げなしで直接販売しており、5,000 ドル (マスク機械) から 50,000 ドル (便座カバー機械) までの機械に競争力のある価格を提供しています。