Jiangsu Changpu Intelligent Technology Co., Ltd.

Jiangsu Changpu Intelligent Technology Co., Ltd.

ケーススタディ: 使い捨てスパおよびホテル用ショーツの生産施設の設置

2026 08/10

世界のホスピタリティ業界は、使い捨て製品を大規模に消費しています。ホテル、リゾート、スパ、ウェルネス センターでは、毎日何百万人もの宿泊客に使い捨てのショーツ、スリッパ、帽子、アメニティ キットを提供しています。この消費の背後には、不織布のロールを最終使い捨て製品に加工するメーカーのサプライ チェーンがあり、そのサプライ チェーンの中心には、品質、コスト、生産能力を決定する生産設備があります。

このケーススタディは、地域のホスピタリティ市場向けに使い捨てショーツを生産するための専用施設を設立した中東のメーカーに関わる、チャンプー不織布使い捨てショーツ機械生産ケーススタディを文書化したものです。この事例では、ビジネスの機会、機器の選択プロセス、生産の経済性、および運用結果を検証します。


Changpu non-woven disposable shorts machine production case study

ビジネスチャンス

アラブ首長国連邦に本拠を置くこのメーカーは、GCC 地域 (UAE、サウジアラビア、カタール、クウェート、オマーン、バーレーン) の 4 つ星および 5 つ星ホテルにホテルのアメニティ (バスアメニティ、スリッパ、繊維製品) を提供する定評のあるサプライヤーです。同社の既存の製品ポートフォリオは、主に中国とトルコのサードパーティ メーカーから供給されていました。使い捨てショーツは、以下の要因により、顧客ベース内で成長しているカテゴリーでした。

  • スパとウェルネスの拡大: GCC 全域のホテルは、差別化要因および収益センターとしてスパ施設に多額の投資を行っていました。使い捨てショーツはスパトリートメントプロトコルの標準アイテムでした。
  • 衛生面への期待:パンデミック後、ホテルの宿泊客は、使い捨てで衛生的にパッケージ化された身の回り品に対する期待を高めていました。使い捨てショーツはこの期待に応えました。
  • ブランディングの機会:ホテルは、ホテルのロゴをエンボス加工またはプリントしたショーツを求めていました。これは、従来のテキスタイル ショーツではコスト効率の面で提供できなかったブランド タッチポイントです。

このメーカーは、サードパーティ製ショーツの再販から地域内での製造に移行する、後方統合の機会を特定しました。利点としては、ホテル顧客にとってのリードタイムの​​短縮(アジアからの海上輸送の場合は数週間ではなく数日)、より少ない最小注文数量を提供できること、そしてサプライヤーにマージンを支払うのではなく製造価値を獲得することでより高いマージンが得られることです。


機器の選択

メーカーの生産要件は単純でした。25 ~ 35 GSM のスパンボンド ポリプロピレン不織布を使用して、サイズ S、M、L、XL の使い捨て不織布ショーツを生産し、1 施設あたり月平均 5,000 枚のショーツを消費する 50 軒のホテルの初期顧客ベースにサービスを提供するのに十分な生産能力を備えています。つまり、月あたり約 250,000 枚、または年間 300 万枚のショーツを消費します。

機器のオプションを評価した後、メーカーは Changpu の自動不織布ショーツ製造機を選択しました。選択の動機は次のとおりです。

サイズの柔軟性: Changpu の機械は自動サイズ調整機能を備えており、機械的な切り替えを行わずに 1 台の機械で必要な 4 つのサイズ (S から XL) をすべて生産できるようになりました。サイズの変更は HMI レシピ システムを通じて管理され、切り替え時間を 5 分未満に短縮しました。

弾性の統合:機械は、連続生産プロセスの一環として、ウエストバンドと脚の開口部への弾性バンドの適用を統合しました。弾性バンドは縫い目の形成と同時に供給され、位置決めされ、超音波接着されました。これにより、自動化された機械があまり必要とされなかった個別の弾性挿入ステップが不要になりました。

材料の互換性:メーカーが指定した 25 ~ 35 GSM のスパンボンド PP 材料は、この材料クラス用に事前に最適化された超音波接合パラメータにより、機械の 20 ~ 40 GSM の動作範囲内にありました。

OEM ブランディング サポート: Changpu は、ショーツにホテルのロゴをエンボス加工するための機械を構成する意欲を示しました (メーカーの価値提案にとって重要な OEM カスタマイズ) が、標準的なブランドなしの出力のみを提供するサプライヤーと Changpu を区別しました。

工場検証: Changpu の生産施設のビデオウォークスルーでは、組み立てとテストのさまざまな段階にあるショーツマシンが示され、生産能力が確認されました。

この機械は、上海 FOB 20,000 ドルの単価で注文され、スピードを重視してドバイへの航空輸送が選択されました。運賃、保険、通関を含む陸揚げ費用の合計は約 25,500 米ドルでした。


生産設備のセットアップ

このメーカーは、既存の倉庫施設の 200 平方メートルをショーツの生産作業に割り当てました。スペースは以下のものを用意して用意しました。

  • 電源: 380V / 50Hz / 3 相、機械の電気仕様および UAE の工業用電源規格に適合
  • 圧縮空気:エアドライヤーとろ過を備えた専用の 10 HP スクリュー コンプレッサー。ショーツマシンと追加予定の機器に使用できるサイズです。
  • 材料保管:不織布ロールストックと完成品在庫のラック
  • 気候制御: 22 ~ 25°C、相対湿度 50 ~ 60% を維持するための空調 - UAE の高温多湿な気候で不織布材料を一貫して取り扱うために重要

この機械は、Changpu の設置マニュアルに従って、メーカーのメンテナンス チームによって設置されました。 Changpu の技術チームからのリモート ビデオ ガイダンスが、超音波発生器のセットアップと初期パラメータ設定をサポートしました。開梱から最初の生産、設置、試運転までに 7 営業日かかりました。


生産経済学

域内製造と継続的な輸入の経済モデルは説得力がありました。

モデルのインポート (以前):

  • 中国のサプライヤーからの購入コスト: ペアあたり USD 0.045 FOB
  • 海上輸送と保険: ペアあたり USD 0.008
  • UAE 関税 (5%): ペアあたり USD 0.002
  • 現地交通費: 1組あたり0.002ドル
  • 総陸揚げコスト: 1 ペアあたり 0.057 米ドル
  • ホテルへの販売価格: 1 ペアあたり USD 0.085
  • 粗利益: 1 ペアあたり 0.028 米ドル (33%)

製造モデル (新規):

  • 材料費 (不織布 + 伸縮性): 1 ペアあたり USD 0.018
  • 電気料金: ペアあたり 0.001 米ドル
  • 人件費 (オペレーター 1 名): 1 組あたり 0.004 米ドル
  • 機械償却 (25,500 米ドルの 3 年間定額法): ペアあたり 0.003 米ドル
  • パッケージング: 1 ペアあたり 0.005 米ドル
  • 総製造コスト: 1 ペアあたり 0.031 米ドル
  • ホテルへの販売価格:1組あたり0.085ドル(変更なし)
  • 粗利益: 1 ペアあたり 0.054 米ドル (64%)

利益率の改善(33% から 64% へ)は、サプライヤーの製造マージンの排除、輸送費の削減(原材料の海上輸送は完成品の輸送よりもユニットあたりの価格が安かった)、完成品の輸入関税の回避(完成した使い捨て製品よりも不織布ロールストックの関税率が低かった)によってもたらされました。

年間 300 万件のショートの場合、年間利益率は約 78,000 米ドルの改善となりました。 25,500 ドルの機械投資は 4 か月以内に回収されました。


生産実績

6 か月の稼働後、生産施設は次のように報告しました。

KPI

パフォーマンス

持続的な出力

1 分あたり 50 ~ 60 のショート動画

毎日の生産(8時間勤務)

~26,000 のショートパンツ

月間生産量(22営業日)

~572,000 のショートパンツ

材料廃棄率

2.1%

マシンの稼働時間

96%

不良率

0.8%

サイズ切り替え時間

4分

現在のシフトパターンでの年間生産能力

680万本のショートパンツ

年間生産能力は当初の要件である 300 万ショートを大幅に上回り、追加の資本設備を必要とせずにビジネスの成長に十分な余裕をもたらしました。


Changpu non-woven disposable shorts machine production case study

市場の反応と成長

メーカーのホテルの顧客は、いくつかの理由から現地製造のショーツへの移行に肯定的な反応を示しました。

配達の短縮:注文から配達までの時間が 4 ~ 6 週間 (中国からの海上輸送) から 3 ~ 5 日 (現地の陸送) に短縮されました。ホテルは少量の注文をより頻繁に行うことができ、在庫保持コストを削減できます。

ブランドの品質:カスタム彫刻エンボスローラーを備えた Changpu の機械で製造されたショーツのエンボス加工されたホテルのロゴは、梱包や保管後に色あせたりひび割れたりする傾向があった輸入ショーツのプリントロゴよりも鮮明で耐久性がありました。

最小限の注文の柔軟性:メーカーは、5,000 足 (機械時間約 2 時間) という少量の注文でも利益を上げて生産することができ、輸入サプライヤーが競争力のある価格で対応できないブティック ホテルや小規模な施設にサービスを提供できるようになりました。

品質の一貫性:自動化された生産プロセスにより、一貫したサイジング、弾性張力、縫い目の品質が実現し、輸入ショーツで時折顧客からの苦情の原因となっていたばらつきを排除しました。

生産開始から 12 か月以内に、顧客ベースは 50 軒から 85 軒のホテルに拡大し、年間ショートパンツ数は 450 万本を超えました。メーカーは継続的な成長をサポートするために 2 台目の Changpu ショーツ マシンを追加しました。


隣接製品への展開

ショーツ事業の成功により、メーカーは追加の地域内製造の機会を評価するようになりました。自動スパホテルショーツ製造装置工場と昌浦との関係は以下を含むように拡大されました。

  • ブーファンキャップマシン:ホテルのスパやサロン業務用の使い捨てキャップを製造します。キャップ マシンは、ショーツ マシンと同じ超音波技術プラットフォーム、制御システム、メンテナンス要件を共有しており、学習曲線を最小限に抑えました。
  • 靴カバー機械:ホテルの清掃スタッフやメンテナンススタッフに使い捨ての靴保護具を提供します。

江蘇省昌浦の使い捨て下着製造機ソリューションプロバイダー 1 社に機器の調達を統合することで、このメーカーはスペアパーツの共通化、一貫したオペレーターのトレーニング、技術サポートの単一の連絡先という恩恵を受けました。