Медицинская текстильная промышленность работает в соответствии с одними из самых строгих требований к качеству во всем производстве. Хирургические халаты должны обеспечивать надежную защиту от жидкости, оставаясь при этом удобными для хирургов, которые могут носить их часами. Каждый шов, каждая точка стежка, каждая граница между материалами представляют собой потенциальную точку отказа, а в хирургических условиях отказ невозможен.
В этом тематическом исследовании рассматривается, как производитель медицинского текстиля в Юго-Восточной Азии применил радиальную ультразвуковую кружевную машину Jiangsu Changpu Intelligent Technology для трансформации своей линии по производству хирургических халатов. Результаты — производительность, качество и эксплуатационные расходы — иллюстрируют, почему модель ультразвуковой швейной машины для хирургических халатов Changpu воспроизводится производителями медицинского текстиля по всему миру.
Производственный вызов
Производитель, средний производитель хирургических халатов, изолирующих халатов и медицинских простыней, базирующийся во Вьетнаме, столкнулся с тремя взаимосвязанными производственными проблемами, которые ограничивали рост и снижали прибыль.
Проблема 1: качество шва и целостность барьера. Традиционные швейные машины производителя создавали сшитые швы на хирургических халатах, которые требовали применения герметизирующей ленты после шва для достижения барьерных свойств для жидкости, требуемых международными стандартами (AAMI PB70, EN 13795). Процесс проклеивания швов добавлял отдельный производственный этап, потреблял дорогую герметизирующую ленту и создавал узкие места при проверке качества — каждый проклеенный шов приходилось проверять визуально, а нарушения приклеивания ленты были наиболее распространенным дефектом качества. Несмотря на этот дополнительный процесс и стоимость, тестирование целостности барьера иногда обнаруживало утечку в отверстиях для швов, где лента не полностью приклеилась или образовались микроканалы во время стерилизации.
Проблема 2: Стоимость ниток и время простоя. Для производства платьев производитель использовал 40 традиционных промышленных швейных машин в две смены. Расход ниток составил примерно 150 метров на платье по всем швам. При ежедневном объеме производства 2000 халатов фабрика потребляла 300 километров ниток в день. Закупка ниток, управление запасами и подбор цветов представляли собой значительные операционные накладные расходы. Обрыв нити — неотъемлемое явление при высокоскоростном шитье — вызывал в среднем 12 незапланированных остановок машины за смену, каждая из которых требовала вмешательства оператора для повторной заправки нити и перезапуска.
Проблема 3: Потолок производительности. Портфель заказов производителя рос быстрее, чем производственные мощности. Клиенты — в первую очередь группы больниц и дистрибьюторы медицинских товаров — требовали больших объемов и более коротких сроков доставки. Добавление большего количества швейных машин и операторов было традиционным решением, но фабрики уже были загружены, а квалифицированных операторов швейных машин было трудно нанять и удержать на местном рынке труда.
Решение Changpu: радиальная ультразвуковая машина для кружева
После исследования альтернативных производственных технологий команда инженеров производителя определила, что ультразвуковое шитье является потенциальным решением всех трех проблем. Они оценили нескольких поставщиков и выбрали радиальную ультразвуковую машину для кружева Changpu на основе трех факторов: специфическая конструкция машины для сборки хирургических халатов, сертификация Changpu CE (важная для экспортных клиентов производителя, которым требуется производственное оборудование, соответствующее требованиям ЕС) и готовность Changpu предоставить образцы материалов для тестирования с фактическими материалами производителя перед принятием решения о покупке.
Установленная радиальная ультразвуковая кружевная машина имела следующую конфигурацию:
Рабочая частота 28 кГц — оптимизирована для нетканого материала SMS (Спанбонд-Мелтблаун-Спанбонд), используемого производителем в хирургических халатах Уровня 3 и Уровня 4.
Пневматический подъем формы — обеспечение равномерного распределения давления по всей длине каждого шва, что критически важно для равномерной прочности соединения.
Регулирование скорости с помощью двух двигателей — позволяет независимо контролировать скорость подачи материала и скорость ультразвуковой сварки.
Ультразвуковой генератор Changpu CP-60S — с компьютерным отслеживанием частоты и регулировкой амплитуды
Машина заменила весь процесс создания шва — сшивание и оклейку лентой — одной операцией ультразвукового склеивания. Слои материала подавались через машину с постоянной скоростью, при этом радиальный рупор применял вибрацию 28 кГц для соединения слоев SMS вместе вдоль линии шва. Никаких ниток, никакой ленты, никакой постобработки.
Масштабируемость и репликация
Основываясь на успехе первоначального внедрения, производитель разместил заказ на дополнительные ультразвуковые машины для кружева Changpu, чтобы переоборудовать оставшиеся линии по производству хирургических халатов. Масштабируемость решения поставщика ультразвукового оборудования для линии по производству медицинских халатов — как в пределах одного завода, так и на нескольких объектах — была подтверждена согласованностью результатов на разных машинах.
Для других производителей медицинского текстиля, рассматривающих аналогичный переход, ключевые факторы успеха, выявленные в этом тематическом исследовании, включают:
Прежде чем принимать решение о покупке, проведите тестирование совместимости материалов с конкретными материалами вашего платья — эффективность ультразвукового склеивания зависит от состава материала и веса GSM.
Запланируйте реконфигурацию производственной линии для оптимизации потока материала вокруг новых ультразвуковых рабочих станций.
Обучите операторов управлению процессом на основе параметров — набор навыков отличается от работы с механической швейной машиной.
Установите графики ультразвуковой проверки и замены звуковых сигналов в рамках программы профилактического обслуживания.
Заключение
Этот практический пример ультразвуковой машины для пошива хирургических халатов Changpu демонстрирует, что технология ультразвукового шитья обеспечивает измеримые улучшения по трем направлениям, которые наиболее важны для производителей медицинского текстиля: производительность, качество и стоимость. Производитель отказался от расходных материалов для ниток и лент стоимостью 285 000 долларов США в год, увеличил производительность на одну машину на 168 %, улучшил результаты испытаний на целостность барьеров и освободил производственные площади и рабочую силу для расширения производства.
Для производителей медицинского текстиля, сталкивающихся с теми же проблемами — стоимость нити, качество шва и ограничения производительности — радиальная ультразвуковая кружевная машина Changpu представляет собой проверенное решение для производства медицинского текстильного оборудования Jiangsu Changpu, которое было проверено в производственных условиях и дает результаты, которые решительно оправдывают инвестиции.